Wat u wel of niet weet over schakelapparatuur?

Verschillende soorten schakelmateriaal

GasgeïsoleerdSchakelapparatuur

Dankzij een afgesloten behuizing gevuld met isolatiegas kunnen deze componenten van de schakelapparatuur dicht bij elkaar worden geplaatst, waardoor de totale omvang van de schakelapparatuur wordt verkleind. Compacte en betrouwbare gasgeïsoleerde schakelapparatuur is altijd een goede keuze.

Met metaal beklede schakelapparatuur

Deze schakelapparatuur is voorzien van afzonderlijke compartimenten voor elk intern onderdeel. Hoewel dit een groter formaat is, vereenvoudigt het het onderhoud, waardoor ze tegenwoordig een belangrijk onderdeel zijn.

Metaalomsloten schakelapparatuur

Net als het bovenstaande is het belangrijkste verschil tussen gesloten en omhulde schakelapparatuur dat de eerste geen afzonderlijke compartimenten voor elk onderdeel gebruikt. Daarom is dit schakelapparaat geschikt voor systemen die op lagere spanningen werken, zoals commerciële faciliteiten.

Pad-type schakelapparatuur

Pad-type schakelapparatuur is ontworpen voor puur gebruiksgemak en voornamelijk voor gebruik in ondergrondse distributiesystemen en is een uniek type schakelapparatuur. Het eenvoudige en robuuste ontwerp maakt het duurzaam, bestand tegen manipulatie en eenvoudig extern te installeren. Pad-type schakelapparatuur biedt ook een breed scala aan isolatieopties, waardoor gebruikers meer keuzevrijheid hebben. Kluis schakelapparatuur

Deze gespecialiseerde schakelapparatuur is geschikt voor elektrische systemen waarbij schakelaars toegankelijk moeten zijn vanuit kelders of andere ondergrondse ruimtes. Het primaire doel is om een ​​behuizing te bieden die op grotere afstanden kan worden geïnstalleerd dan de bovengenoemde opties en die geschikt is voor zowel droge als natte omgevingen.

Boogbestendig schakelmateriaal

Ontworpen voor zware apparatuur, boogbestendigschakelapparatuuris volledig in staat om de stromen en spanningen te weerstaan ​​die worden gegenereerd door vlamboogenergie. Deze elektrische explosies zijn een onderscheidende stap van conventionele ontladingen. Boogbestendige schakelapparatuur wordt geclassificeerd op basis van zijn weerstand tegen vlamboogenergie.

Hoe het te onderhouden?

Dagelijks onderhoud

Reiniging en inspectie

De apparatuur reinigen: Verwijder regelmatig stof, olie en vuil van de schakelaarbehuizing en de verticale roloppervlakken om een ​​soepele werking te garanderen.

Inspectie van uiterlijk: Controleer de behuizing op scheuren, corrosie of vervorming, en de integriteit van beschermende coatings (zoals elektrostatische spuitcoatings).

Inspectie van vastdraaien: Controleer de bevestigingsschroeven en aansluitblokken op losheid en zorg voor veilige verbindingen.

Operationele statusbewaking

Actietest: Raak de verticale rol handmatig aan om te controleren of de signalen Niveau 1 Alarm (12° afbuiging) en Niveau 2 Uitschakeling (30° afbuiging) correct worden uitgevoerd. Automatische resetfunctie: Controleer na het simuleren van de afwijking of de verticale rol automatisch terugkeert naar de oorspronkelijke positie om er zeker van te zijn dat de resetveer niet vastzit.

Controle signaaloverdracht: Controleer via de schakelkast of de alarm- en uitschakelsignalen nauwkeurig worden verzonden om veroudering van het circuit of slecht contact te voorkomen.

Regelmatig onderhoud 

Testen van elektrische prestaties

Isolatieweerstandstest: Gebruik een megohmmeter om de isolatieweerstand tussen het aansluitblok en de behuizing te meten. Deze moet ≥500MΩ zijn (bij omgevingsvochtigheid ≤85%).

Verificatie contactcapaciteit: Controleer op oxidatie of doorbranden van de contacten. Schuur indien nodig het contactoppervlak lichtjes met schuurpapier om een ​​betrouwbare schakeling bij nominale stroom (≤3A/AC380V) te garanderen.

Bedradingscontrole: Controleer of de kabels intact zijn en of de draadnummers duidelijk gemarkeerd zijn (1 en 2 voor normaal open alarm, 3 en 4 voor normaal gesloten uitschakeling) om onjuiste bedrading te voorkomen.

Smering van mechanische componenten

Verticale rollagers: Breng een kleine hoeveelheid hittebestendig vet (zoals molybdeendisulfide-lithiumvet) aan op de roterende onderdelen om slijtage en geluid te verminderen. Terugtrekveer: Controleer de elasticiteit van de veer. Als het vervormd of kapot is, vervang het dan onmiddellijk om een ​​terughaalkracht van ≥ 50N te garanderen.

Controle van het aanpassingsvermogen aan het milieu

Verificatie van het beschermingsniveau: Controleer de afdichting van de behuizing (IP67-standaard) om te voorkomen dat stof en water binnendringen.

Corrosiebestendigheidscontrole: Controleer de integriteit van de verzinkte en glanzende verchroomde coating, vooral voor gebruik in vochtige of corrosieve omgevingen.

Onderhoud op lange termijn

Roestpreventie: Als de apparatuur langere tijd niet wordt gebruikt, breng dan roestwerende olie aan op de metalen onderdelen en bedek ze met stofhoezen.

Opslag: Opslaan in een droge, geventileerde ruimte, uit de buurt van direct zonlicht en extreme temperaturen (-40°C tot 60°C).

Regelmatig inschakelen: Test de apparatuur elke drie maanden om te voorkomen dat interne componenten beschadigd raken door vocht.

Problemen oplossen

Abnormaal signaal

Oorzaak: losse bedrading, geoxideerde contacten, vastzittende verticale rollen.

Hantering: Haal de bedrading opnieuw aan, maak de contacten schoon en pas de verticale rolverticaliteit aan.

Automatische reset mislukt

Oorzaak: Gebroken terugstelveer, vervormde verticale rollen. Oplossing: Vervang de veer of verticale rol en zorg ervoor dat de retourhoek ≤30° bedraagt.

Of het nu gaat om selectie, installatie of onderhoud, vanaf gasgeïsoleerdschakelapparatuurtot vlamboogbestendige schakelapparatuur heeft elk type zijn unieke voordelen en toepasbare scenario's. Daarom is het van cruciaal belang om de verschillende soorten schakelapparatuur, hun respectieve kenmerken en hun toepassingsomgevingen te begrijpen. Om de veilige en stabiele werking van het energiesysteem effectief te garanderen, is een zorgvuldige selectie van de juiste schakelapparatuur essentieel.