Keeya onderscheidt zich als een prominente leverancier op het gebied van energie-infrastructuur en biedt geavanceerde oplossingen met een focus op 220KV en lager modulaire intelligente geprefabriceerde onderstations. Keeya staat bekend om hun expertise en toewijding aan innovatie en levert hoogwaardige, betrouwbare producten die tegemoetkomen aan de veranderende behoeften van de energiesector. Als leveranciers speelt Keeya een cruciale rol bij het bevorderen van de efficiëntie en intelligentie van stroomdistributiesystemen, en draagt bij aan de naadloze integratie van 220KV- en lagerstations in diverse omgevingen.
Keeya is een toonaangevende leverancier van modulaire intelligente geprefabriceerde substations, gespecialiseerd in oplossingen voor 220KV en lager modulaire intelligente geprefabriceerde substations.
Geprefabriceerde kast is een intelligent buitenstation gebaseerd op het kernconcept van "standaarddistributie". De adoptie van een geprefabriceerde kaststructuur is een belangrijke maatregel geworden voor de constructie van een primaire apparatuurdrager van een intelligent onderstation. Vergeleken met de versnelling van de aanleg van slimme netwerken is de snelheid van de bouw van onderstations relatief achtergebleven. Om de bouwcyclus van een intelligent onderstation te versnellen, heeft State Grid Corporation of China de bouwmodus van een standaard distributieonderstation voorgesteld. De oplossing van "gestandaardiseerd ontwerp, fabrieksverwerking en assemblageconstructie" realiseert de snelle promotie en toepassing van intelligent onderstation (geprefabriceerd kastje).
Geprefabriceerde kasten zijn een belangrijke belichaming van de nieuwe technologie, nieuwe materialen en nieuwe apparatuur die worden toegepast in intelligente onderstations. Het is samengesteld uit een geprefabriceerde kast, een paneel voor secundaire apparatuur (of rek), hulpvoorzieningen voor kasten, enz. Het voltooit de fabricage, montage, bedrading, inbedrijfstelling en andere taken in de fabriek en wordt als geheel naar de projectlocatie getransporteerd, die zich bevindt op de installatiefundament.
De geprefabriceerde kast en zijn interne secundaire apparatuur realiseren de integratie van de hele set secundaire apparatuur door de fabrikant, realiseren fabrieksverwerking, verminderen secundaire bedrading ter plaatse, verminderen ontwerp, constructie, inbedrijfstelling en werklast, vereenvoudigen onderhoud, verkorten de bouwperiode, en effectief de snelle aanleg van het elektriciteitsnet ondersteunen. De geprefabriceerde kast heeft de technische kenmerken van standaardisatie, modularisatie en prefabricage. De fabrikant kan specifieke afmetingen aanpassen aan de werkelijke behoeften van de apparatuurkast om zich aan te passen aan de normale werking van de apparatuur.
Standaardisatie betekent dat de maat van de geprefabriceerde kast moet verwijzen naar de maat van de standaardcontainer en op de juiste manier moet worden verbeterd, om deze perfect te maken en in overeenstemming te zijn met de standaard van de apparatuur, en om ervoor te zorgen dat deze de overeenkomstige standaardisatie bereikt om de normale werking van apparatuur effectiever;
Modularisatie betekent dat de geprefabriceerde kast wordt geclassificeerd in een geprefabriceerde kast voor openbare apparatuur, een geprefabriceerde kast met intervalapparatuur, een geprefabriceerde AC/DC-stroomkast, een geprefabriceerde batterijkast en andere modules, afhankelijk van de verschillende functies van de interne apparatuur. Afhankelijk van verschillende spanningsniveaus kunnen verschillende modulaire geprefabriceerde kasten worden onderverdeeld in verschillende submodules;
Prefabricage betekent dat de kaststructuur, de installatie van interne apparatuur, bedrading tussen interne apparatuur, kabels en optische kabels tussen interne apparatuur van de geprefabriceerde kast allemaal worden verwerkt door prefabricage in de fabriek. En de installatie, bedrading en inbedrijfstelling van alle apparatuur worden in de fabriek voltooid. De geprefabriceerde kast en de interne uitrusting ervan worden als geheel naar de onderstationlocatie getransporteerd en de positionering en het inschakelen zijn voltooid om de bouwefficiëntie ter plaatse te verbeteren en het doel te bereiken om de bouwcyclus van een intelligent onderstation te verkorten!
220 kV en lager modulaire intelligente geprefabriceerde onderstations
220 kV en lager modulair intelligent geprefabriceerd onderstation van het kasttype is een nieuwe generatie intelligent onderstation gepromoot door het State Grid, dat de voordelen heeft van veiligheid en betrouwbaarheid, klein booroppervlak, korte bouwperiode, klein en mooi uiterlijk, lange levensduur, geen straling , laag geluidsniveau, flexibele lay-out, enz.
De hoofdtransformator maakt gebruik van veilige, betrouwbare, geluidsarme, lekvrije en kernvrije producten van hoge kwaliteit; het hele station is vrij van blootliggende geleiders en blootliggende elektrische apparatuur. Met een goede schaalbescherming wordt het risico op accidentele elektrische schokken geëlimineerd; de compacte indeling van het hele onderstation vermindert het vloeroppervlak en de hoogte met meer dan 30% in vergelijking met het civiele onderstation, waardoor de bezettingsgraad van de stedelijke ruimte wordt verminderd; het ontwerpconcept van het bouwen blokmodularisatie wordt toegepast voor alle apparatuur in het onderstation, en de fabrieksproductie en assemblageconstructie worden voor elke module gerealiseerd. De civieltechnische werklast ter plaatse wordt met meer dan 70% verminderd in vergelijking met het conventionele civiele onderstation, en de werklast voor het installeren van apparatuur wordt met meer dan 80% verminderd; het is niet nodig om de weg te doseren voor mobilisatie van apparatuur, en er is geen stof- en geluidsoverlast tijdens de bouw; de schaal kan volledige kleurschildering van het station realiseren, de stedelijke thematische cultuur integreren, de harmonie van de stadsplanning verbeteren en integreren met de omgeving; de transformator wordt in de geprefabriceerde kast geplaatst, via firewalltechnologie, geluidsbarrière technologie en elektromagnetische afschermingstechnologie, het kan het geluid van het onderstation verminderen tot minder dan 40 decibel, voldoen aan de eisen van de stedelijke milieubeoordeling en de geluidsoverlast van omliggende woongebieden elimineren; vanwege de modularisering van het onderstation kan het flexibel zijn gerangschikt volgens het terrein van de onderstationlocatie, waardoor de problemen van grondverwerving, bouw en landing van onderstations in stedelijke centra volledig worden opgelost, wat een nieuwe manier van onderstationconstructie is.
Snel - 3 maanden productiecyclus in de fabriek, 1 maand bouwcyclus op locatie.
Klein - klein oppervlak, 30%-70% kleiner dan dat van conventionele onderstationconstructies
Nauwkeurig: de schaal maakt gebruik van de internationaal geavanceerde zes anticorrosieprocessen, die 30 jaar lang roestvrij zijn en een levensduur van 60 jaar hebben. De belangrijkste elektrische apparatuur maakt gebruik van onderhoudsvrije apparatuur, die veilig en betrouwbaar is, met uitstekende verwerkingstechnologie en een voortreffelijk uiterlijk.
Besparing - gestandaardiseerd ontwerp, fabrieksverwerking en constructie van het assemblagetype besparen 5% -10% van de uitgebreide investering van het hele onderstation. De compacte lay-out van het onderstation maakt gebruik van geavanceerde, complete systeemintegratietechnologie, waardoor 30% - 70% van de landvoorraden wordt bespaard.
Flexibel - de modulaire structuur van bouwstenen kan worden overgenomen op basis van de verschillende geografische locatie van het onderstation, of kan in fasen worden gebouwd volgens de huidige en toekomstige planning van de huidige periode; het is handig om te verhuizen, het kan naar een andere plaats worden verplaatst als geheel in de kortst mogelijke tijd.
De producten kunnen niet alleen worden gebruikt in stedelijke centrale gebieden om het probleem van de moeilijke landing van conventionele onderstations op te lossen, maar kunnen ook op grote schaal worden gebruikt in de kolen-, olie- en andere traditionele energie-industrieën, evenals in de fotovoltaïsche, windenergie- en andere nieuwe energie-industrieën. Tegelijkertijd is het, met zijn modulaire ontwerp, productie- en transportassemblagemodus, bijzonder geschikt voor voorstedelijke, afgelegen berggebieden en andere plaatsen waar wegtransport lastig is.
Alle apparatuur in de kast moet vochtbestendige apparatuur zijn en de geprefabriceerde kast moet een ontvochtigingsfunctie hebben.
Hoogte: <1000m
Jaarlijkse gemiddelde temperatuur: 23℃
Extreme maximumtemperatuur: 39,9℃
Extreme minimumtemperatuur: -8. 6℃
Gemiddelde jaarlijkse neerslag: 1300
Gemiddelde jaarlijkse verdamping: /
Jaarlijkse maximale sneeuwdikte: /
Jaarlijkse gemiddelde relatieve vochtigheid (%): ≤75
Jaarlijkse maximale bevroren bodemdiepte: ≤0. 5m
Jaarlijkse zonneschijnuren: /
Jaarlijks gemiddelde onweersdagen (d): 37. 6
Jaarlijks gemiddelde stormdagen (d): /
Vervuilingsniveau: IV
Maximale windsnelheid: 25,3 m/s
Seismische basisintensiteit: VI
Installatiepositie: buiten
1. De binnenruimte en structuur van de geprefabriceerde kast bestaan uit secundaire apparatuur, airconditioning, verlichting, pre-fighting, beveiliging, beeld en andere apparatuur. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om te voldoen aan de werkvereisten van het bedienings- en onderhoudspersoneel van de apparatuur. Het interieur van de kast moet gereviseerd worden. De decoratiematerialen zijn brand- en waterbestendige materialen. Tussen de decoratiematerialen en schotten kunnen thermische isolatiematerialen worden toegevoegd om zonlicht te blokkeren en de thermische isolatiefunctie van de kast te garanderen. De verlichting en airconditioning in de kast kunnen op verschillende manieren worden gerealiseerd, afhankelijk van de behoeften. Om effectief te kunnen besparen, zijn industriële airconditioning- en uitlaatsystemen in de kast geïnstalleerd, die de werkomgeving in de kast in realtime kunnen aanpassen; aangezien de onbeheerde modus momenteel wordt toegepast, moeten beveiligings-, beeld-, beeldbewakings- en brandalarmsystemen in de kast worden geïnstalleerd; de bedrading kan op de juiste manier worden geregeld volgens de normale werking van de apparatuur.
2. Geprefabriceerd GIS-composietapparaat van het kasttype en een geprefabriceerd onderstation van het kasttype. Geprefabriceerde GIS-composietapparaten voor kasten omvatten geprefabriceerde dozen, inkomende en uitgaande lijnintervallen en in secties verdeelde meet- en beveiligingsintervallen, en inkomende en uitgaande lijnintervallen omvatten inkomende lijnintervallen en hoofdtransformatorintervallen; inkomende lijninterval omvat inkomende lijnkabelterminal, scheider I, scheider.
3. Transformator I en stroomonderbreker l: het hoofdtransformatorinterval omvat de uitgaande kabelaansluiting en scheider lll; het gesegmenteerde meet- en beveiligingsinterval omvat een gesegmenteerd interval van de buskoppeling en twee meet- en beveiligingsintervallen. Het in secties verdeelde interval van het buspaar omvat stroomonderbreker ll, transformator ll en twee scheiders IV, en het meet- en beveiligingsinterval omvat met elkaar verbonden transformator lll en scheider V; in secties verdeelde meet- en beveiligingsintervallen worden ingesteld tussen twee aangrenzende groepen inkomende en uitgaande lijnintervallen. De inkomende en uitgaande lijnintervallen, in secties verdeelde meet- en beveiligingsintervallen en bussen vormen een lineaire structuur. In de geprefabriceerde doos bevinden zich de inkomende en uitgaande lijnintervallen, in secties verdeelde meet- en beveiligingsintervallen en bussen. De geprefabriceerde secundaire gecombineerde apparatuurkast bestaat uit een kastlichaam, secundaire apparatuur, airconditioning, verlichting, brandbestrijding, beveiliging, beeld en andere apparatuur. Alle apparatuur in de kast wordt in de fabriek aangesloten en gedebugd en in zijn geheel of in 2 tot 3 eenheden naar de locatie getransporteerd.
